1. 概述
1.1應用范圍
TTU連接器(SMWKD16F)智能配變終端產品功能全面,以智能臺區(qū)配變終端為核心,實現(xiàn)的配變監(jiān)測、智能無功投切監(jiān)測、低壓進出線監(jiān)測、三相不平衡治理和智能巡檢功能,并具備安全加密功能。對配電各設備進行集中管控,并通過多種通訊方式將相關信息上送至主站系統(tǒng)。
1.2 產品特點
智能配變終端產品功能全面,以智能配變終端為核心,實現(xiàn)配變監(jiān)測、智能無功投切監(jiān)測、低壓進出線監(jiān)測、三相不平衡治理和智能巡檢功能,并具備安全加密功能。對配電各設備進行集中管控,并通過多種通訊方式將相關信息上送至主站系統(tǒng)。智能配變終端其特點如下:
外觀清潔,色澤均勻、無裂痕及機械劃傷;絕緣端子無老化、變色;無起層及明顯堆積現(xiàn)象;金屬部分無生銹等現(xiàn)象,內導體與外導體間應無金屬屑;標識要牢固、清晰,查看方便。
2.終端外觀
結構設計
終端采用插件式設計,各功能插件獨立設計,按不同的功能將電路設計為獨立的子板, 各子板通過歐式板間連接器連接到總線底板上。
3.主要技術指標
3.1、使用環(huán)境
環(huán)境溫度:-40℃~+70℃
海拔高度: ≤1000m
環(huán)境相對濕度(在25℃時) : 10%—100%
3.2、技術參數指標
技術參數特性表
序號 | 名稱 | 范圍值或表述 | 備注 |
1 | 使用環(huán)境 | 溫度:-40~125℃ | |
濕度:90%~95%(55℃±2℃) | |||
2 | 基本性能 | 見1.1的要求 | |
3 | 外觀要求 | 見1.2的要求 | |
4 | 其他要求 | 見1.3的要求 |
3.3 基本性能
序號 | 項目名稱 | 試驗條件 | 試驗要求 |
1 | 接觸電阻 | 試驗電流:接插件額定電流 接觸電阻:≤3mΩ | 按GJB 1217A-2009方法3004規(guī)定的試驗方法進行試驗,插合的接觸對在額定電流下測得的接觸電阻值滿足要求。 |
2 | 絕緣電阻 | 測試電壓:500V DC 絕緣電阻:≥500MΩ | 按照GJB 1217A-2009方法3003規(guī)定的試驗方法進行試驗,任意相鄰非導通接觸件之間的絕緣電阻應不小于 500M?。 |
3 | 耐電壓 | 試驗電壓:2.5KV 試驗時間:60s±10s | 按GJB 1217A-2009方法3001規(guī)定的試驗方法進行試驗,任何相鄰非導通接觸件之間應能承受試驗電壓而不出現(xiàn)擊穿或飛弧現(xiàn)象,漏電流不大于10mA。 |
4 | 沖擊電流 | 峰值電流及時間(交流量連接器組件):100A,1s。 | 試驗后應無對連接器組件性能產生影響的損壞。 |
5 | 沖擊電壓 | 峰值電壓:6.0KV 試驗波形:1.2/50us標準雷電波 | 試驗后應無對連接器組件性能產生影響的損壞。 |
8 | 分離力 | 電源/開入組件:不大于128N 操作回路/開出組件:不大于256N 交流量組件:不大于240N | 按GJB 1217A-2009方法2013規(guī)定的試驗方法對連接器組件進行試驗。預插拔3次后,測量插頭與插座分離所需的力。分離速率應不超過每小時60次,應均勻施加力。 |
9 | 保持力 | 接觸針和線之間不小于108N(線截面積1.5mm2),接觸件在組件內的保持力不小于50N。 | 固定插頭組件,在預制線纜上以不超過10N/s的速率平穩(wěn)地施加力至50N并保持10s,接觸件不應有脫落現(xiàn)象 |
10 | 防誤插 | 在80N的嚙合力下,用任何不正確的方式使連接器插合應是不可能的。 | 電源/開入連接器的插頭與操作回路/開出連接器的插座之間不作防錯插要求,其余各連接器組件之間應具有物理防誤插、錯插結構。 |
11 | 機械壽命 | 插拔次數:500次 | 按GJB 1217A-2009方法2009規(guī)定的試驗方法進行試驗,插頭與插座進行 500次連接和分離試驗后,連接器組件應無機械損傷,插針、插孔接觸表面允許有輕微磨損。交流量連接器組件的自封結構應可靠。 |
12 | 振動耐久 | 按GB/T 11287-2000中等級為Ⅱ級的振動耐久試驗進行 | 試驗后產品應無緊固零件松動及機械損壞現(xiàn)象,響應過程中應無瞬間斷開的現(xiàn)象。 |
13 | 振動響應 | 按GB/T 11287-2000中規(guī)定的等級為Ⅱ級的振動響應試驗進行 | 試驗后產品應無緊固零件松動及機械損壞現(xiàn)象,響應過程中應無瞬間斷開的現(xiàn)象。 |
14 | 沖擊耐久 | 按GB/T 14537-1993中等級為Ⅱ級的沖擊耐久試驗進行 | 試驗后產品應無緊固零件松動及機械損壞現(xiàn)象,響應過程中應無瞬間斷開的現(xiàn)象。 |
15 | 沖擊響應 | 按GB/T 14537-1993中等級為Ⅱ級的沖擊響應試驗進行 | 試驗后產品應無緊固零件松動及機械損壞現(xiàn)象,響應過程中應無瞬間斷開的現(xiàn)象。 |
16 | 碰撞 | 按GB/T 14537-1993中等級為Ⅱ級的碰撞試驗進行 | 試驗后產品應無緊固零件松動及機械損壞現(xiàn)象,響應過程中應無瞬間斷開的現(xiàn)象。 |
17 | 跌落 | 跌落高度:1000mm 跌落次數:3次 試驗對象:插頭組件 | 按GB/T 2423.8中規(guī)定的方法一進行試驗,試驗后塑料零件的尖、棱部分允許有磕碰痕跡,但以上損傷應對連接器組件電氣性能不產生影響。 |
18 | 高溫 | 溫度:85℃ 時間:16h | 按GB/T 18310.18中要求進行試驗,試驗中及試驗后不應有機械損傷,如龜裂、松弛、脫落等現(xiàn)象,接觸電阻值應不大于5mΩ。 |
19 | 低溫 | 溫度:-25℃ 時間:16h | 按GB/T 18310.17中要求進行試驗,試驗中及試驗后不應有機械損傷,如龜裂、松弛、脫落等現(xiàn)象,接觸電阻值應不大于5mΩ。 |
20 | 溫度沖擊 | 溫度:-10℃~+55℃,3個循環(huán)。 恒溫時間:1h。 | 按GB/T 18310.22中試驗方法Na進行試驗,試驗中及試驗后不應有機械損傷,如龜裂、松弛、脫落等現(xiàn)象,接觸電阻值應不大于5mΩ。 |
21 | 濕熱 | 溫度:40℃ 濕度:90%~95% 時間:96h | 按GB/T 2423.4-2008的試驗Dd規(guī)定的試驗方法進行,經濕熱試驗且恢復1-2h后,絕緣電阻值不小于10 MΩ,應通過電壓為常態(tài)時的75 %的介質強度試驗,接觸電阻值應不大于5mΩ。 |
22 | 鹽霧 | 試驗時間:96h | 按GB/T 2423.17-2008規(guī)定的試驗方法對插合好的組件進行試驗,試驗后,不應不暴露出影響產品性能的基體金屬;金屬材料不能有腐蝕現(xiàn)象;非金屬材料應無明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂、麻坑等。接觸電阻值應不大于5mΩ。 |
3.4 配變終端連接器插座部分
SMWKD16F產品描述
1)配變終端連接器插座:包含外殼,插芯,插針配套壓接對應線材。
要求滿足插針可靠安裝的要求。下殼與密封圈配合可靠,接觸面達IP65密封等級的要求。與對應的配變終端連接器插頭配套使用,為鎖扣鎖緊方式,插座與插頭配合密封等級要求達IP65要求。
2 )材料及表面處理
殼體材料:尼龍66(PA66GF30); 生產工藝:注射成型;
插芯絕緣體材料: 聚碳酸脂(PC);生產工藝: 注射成型。
3)鎖緊、密封裝置
鎖緊鉤材料:尼龍; 生產工藝:注射成型。
密封圈:配丁腈橡膠密封圈。
外形尺寸
圖1外觀示意圖
圖2外殼外形尺寸圖
圖3插芯外形尺寸圖
3.5 接線要求
線號 | 線色 | 線徑 | 長度 | 號碼管 A | 號碼管 B | 壓頭 A | 壓頭 B |
1 | 黃 | 2.5 | 180 | 矩形插壓針 | 頭剝 12 | ||
3 | 綠 | 2.5 | 180 | 矩形插壓針 | 頭剝 12 | ||
5 | 紅 | 2.5 | 200 | 矩形插壓針 | 頭剝 12 | ||
7 | 黑 | 2.5 | 200 | 矩形插壓針 | 頭剝 12 | ||
2 | 黃 | 2.5 | 100 | 矩形插壓針 | 頭剝 12,接NJSMW 2P并接端子 | ||
4 | 綠 | 2.5 | 100 | 矩形插壓針 | 頭剝 12,接NJSMW 2P并接端子 | ||
6 | 紅 | 2.5 | 60 | 矩形插壓針 | 頭剝 12,接NJSMW 2P并接端子 | ||
8 | 黑 | 2.5 | 60 | 矩形插壓針 | 頭剝 12,接NJSMW 2P并接端子 | ||
9 | 空 | 空 | |||||
10 | 空 | 空 | |||||
11 | 空 | 空 | |||||
12 | 空 | 空 | |||||
13 | 黃 | 1.5 | 50 | 矩形插壓針 | 接 3.96mm 7P 插頭 (空 2,4,6 位) | ||
14 | 綠 | 1.5 | 50 | 矩形插壓針 | |||
15 | 紅 | 1.5 | 50 | 矩形插壓針 | |||
16 | 黑 | 1.5 | 50 | 矩形插壓針 |
圖4 2P和4P端子頭接線示意圖
4 配變終端連接器插頭部分
SMWKD16M
1)產品描述
配變終端連接器插頭包括:外殼,插芯,插孔,電纜接頭。
要求:可滿足我公司插孔可靠安裝的要求。與配變終端連接器插座(SMWKD16F)配套使用,鎖緊方式為鎖扣方式鎖緊,滿足方便操作的要求。
2)材料及表面處理
殼體材料:尼龍66(PA66GF30); 生產工藝:注射成型;
插芯絕緣體材料: 聚碳酸脂(PC);生產工藝: 注射成型。
3)電纜接頭要求
電纜接頭外殼材料:尼龍
密封件:丁腈橡膠;出線孔要求薄膜密封設計,薄膜厚度滿足可徒手穿線要求。
卡口直徑:Ф13-18mm
穿線后電纜接頭在鎖緊狀態(tài)下,出線口密封等級達IP65要求;電纜接頭與上殼配合鎖緊時,密封等級
達IP65要求
4)外形尺寸
圖5外殼外觀示意圖
圖6電纜接頭外觀示意圖
圖7外殼外形尺寸圖
圖8插芯外形尺寸圖
5)插孔要求
1-8號孔為電流接線端口,要求具備防開路功能,未插合狀態(tài)下,1對2;3對4;5對6;7對8分別處于短接狀態(tài),當與插座插合后,1對2;3對4;5對6;7對8處于分開狀態(tài)。
1-8號孔要能夠滿足壓接IT端子后的2.5mm2導線的牢固安裝。
9、10、13、14、15、16插孔要滿足1.5mm2線材的冷壓接要求。
5 包裝標準
1)插頭整套件包裝
2)插座整套套件包裝,每套配插孔6枚(插孔100pcs/包單獨包裝,數量與之配套)。
1.3.4接線標準:
線號 | 線色 | 線徑 | 長度 | 號碼管 A | 號碼管 B | 壓頭 A | 壓頭 B |
1 | 黃 | 2.5 | 400 | 矩形插壓孔 | E2510 | ||
3 | 綠 | 2.5 | 400 | 矩形插壓孔 | E2510 | ||
5 | 紅 | 2.5 | 400 | 矩形插壓孔 | E2510 | ||
7 | 黑 | 2.5 | 400 | 矩形插壓孔 | E2510 | ||
2 | 黃 | 2.5 | 400 | 矩形插壓孔 | E2510 | ||
4 | 綠 | 2.5 | 400 | 矩形插壓孔 | E2510 | ||
6 | 紅 | 2.5 | 400 | 矩形插壓孔 | E2510 | ||
8 | 黑 | 2.5 | 400 | 矩形插壓孔 | E2510 | ||
9 | 空 | 空 | |||||
10 | 空 | 空 | |||||
11 | 空 | 空 | |||||
12 | 空 | 空 | |||||
13 | 黃 | 1.5 | 400 | 矩形插壓孔 | E1508 | ||
14 | 綠 | 1.5 | 400 | 矩形插壓孔 | E1508 | ||
15 | 紅 | 1.5 | 400 | 矩形插壓孔 | E1508 | ||
16 | 黑 | 1.5 | 400 | 矩形插壓孔 | E1508 | ||
WUK接線端子系列
- 普通接線端子系列WUK
- 三層傳感器端子WDIK
- 試險接線端子WURTK/S
- 刀閘接線端子WUK5-TWIN
- 旋帽式保險端子WUK10-DREHSI
- 刀閘型保險端子WUK5-HESI
- 過電壓保護端子WUK5-DT
- 雙層接地端子系列WUKK-PE
- 雙層接線端子系列WUKK
- 雙進雙出接地端子WUDK-PE
- 雙進雙出接線端子WUDK4
- 一進雙出接地WUK5-TWIN
- 一進雙出端子WUK5-TWIN
- 大電流端子系列WUKH
- 接地端子系列WUSLKG
- 小型雙層端子MBKKB2.5
保護壓板切換片
繼保裝置電流端子
小母線接線端子
JHY1接線端子系列
PCB接線端子系列
光耦合器接線端子
屏蔽接線接線端子
電能表接線盒系列
大電流試驗盒系列
控制柜附件系列
電力連接器系列
導軌TH35-7.5系列
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